调节阀零的失效原因是什么？
调节阀失效的原因从操作环节上看大体在与设计、材料、加工和安装使用等四个方面， 

调节阀选材的一般步骤是什么？ 
针对前述失效的原因，阀零件选材的一般步骤如下： 1.分析零件的工作条件及失效形式，提出关键的性能要求。 2.确定零件应具有的主要性能指标：力学性能、化学性能和物理性能指标。 3.初步选型材料牌号，并确定相应的热处理和其他的强化方法。 4.加工性能审定，弄清楚材料的热加工性能（可锻性，铸造性和可焊性）和冷加工性能，并确定相应工艺结构和零件外形。 5.经济合理性审定，包括材料费用、加工费用和使用寿命。 6.通过比较、通盘考虑后，最后选定材料牌号。

通过由手册提供的有关性能的数据与该材料制成的零件的实际性能数据是否完全一致？
不完全一致。手册提供的有关材料性能的数据，是用标准的小尺寸试件在实验室测定的，实际零件的尺寸大得多，随之出现"尺寸效应"，即随尺寸增大，材料的性能指标降低的现象。这是因为大尺寸的铸件或其他毛坯内部缺陷较多所致。

为什么材料的化学成分与热处理参数都有一定的使用范围？
冶炼中，成分的误差控制的越严格，操作起来越困难，且使冶炼的成本大幅度上升。可行的办法是平衡需要与可能，将材料的化学成分的变化规定在一定范围内，同理，热处理操作中的加热与冷却温度都在一定范围内波动，随之提出的热处理后性能检测指标也是一个范围值。

阀内件选择材料的主要依据是什么？
阀内件的工作条件十分苛刻，这些零件的表面绝对不能有损坏，不能有压痕、沉渣、氧化和塑变，否则调节阀就无法实现调节功能。 选择调节阀阀内件材料的主要依据是耐磨性、耐腐蚀性和耐温性。

阀芯、阀座磨损有何危害？怎样提高耐磨性能？
阀芯和阀座材料的磨损会引起阀门的泄漏，改变流量特性。如果磨损很严重，会形成一条新的小流量，甚至报阀内件的薄壁穿透。 磨损的解百纳形式可能是固体颗粒的研磨、高速流体的冲击、空化产生的气蚀等作用。为了提供啊耐磨性，必须增大表面的硬度。在有闪蒸和空化的情况下，应该采取有效的方法是：在材料方面，当阀内件较小时，可以用整体的特殊硬质合金，也可以用特殊的方法在母体材料上堆焊或喷焊这些特殊合金。

一般场合的阀体类零件应选用什么材料？
根据阀体类零件的受力和结构特点，一般适用用铸造成形，但到底用铸铁还是铸钢，则要结合相关性能指标来考虑。 由于铸铁"耐压不耐拉"，属脆性材料，且热强度不高，因而铸铁阀体只能用于低压1.6MPa以下和常温（-20~+250℃）以及非腐蚀场合。 我国常用的铸铁牌号是HT200

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